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松下3C貼標機解決方案
發(fā)布時間:2025-01-04
來源:成功案例
在這個工業(yè)自動化快速發(fā)展的時代,貼標機已經(jīng)成為了制造生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備之一、尤其是對于3C行業(yè)(計算機、通訊和消費電子)來說,每一個產(chǎn)品的貼標都是質(zhì)量保證、信息追蹤的重要環(huán)節(jié)、貼標機能自動、精準地將標簽貼附在產(chǎn)品上,提升生產(chǎn)效率、減少人為操作中的誤差。然而,傳統(tǒng)貼標設(shè)備在面對3C行業(yè)的高精度、高速度、柔性化需求時,卻遇支了不小的挑戰(zhàn)、3C產(chǎn)品種類多、體積小、更新速度快,這些特點都對貼標機的靈活性和精度提出了更高要求、傳統(tǒng)的貼標設(shè)備可能會在以下方面遇到瓶頸。
傳統(tǒng)貼標機3大課題
1、單一化生產(chǎn) 傳統(tǒng)設(shè)備無法同時實現(xiàn)等間距同步和不等間距異步貼標。為應(yīng)對多樣化貼標需求,需要多臺設(shè)備不停切換,生產(chǎn)成本高。
2、貼標精度低 傳統(tǒng)機型遠補償功能,貼標精度受限于來料品質(zhì),當來料有細微的偏差或不規(guī)則,貼標成品難以達到理想精度,從而引發(fā)貼標誤差,影響質(zhì)量。
3、收料褶皺粗糙 收卷時采用恒張力控制,隨著材料減徑增大,外側(cè)材料轉(zhuǎn)矩變大,導致卷芯褶皺,表面凹凸不平,影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
針對3C行業(yè)這些痛點,松下推出了高性能的3C貼標機,為生產(chǎn)線帶來了全新的智能化解決方案
亮點1
基礎(chǔ)模塊疊加選配模塊-多樣化生產(chǎn)
模塊化程序架構(gòu)設(shè)計,革新了3C貼標機的功能性與靈活性
基礎(chǔ)模塊(單軸控制模塊、中樞調(diào)度模塊、生產(chǎn)監(jiān)控模塊)
選配模塊(同步貼標模塊、異步貼標模塊、視覺檢測與報警模塊和追標補償模塊)
亮點2
同步/異步色標補償算法-高精度貼標
同步貼標時:通過色標傳感器與比較上下兩個色標的位置,采用同步色標補償算法,實現(xiàn)高精度貼標控制。在底膜間隔60mm長度時,同步貼標最高速度達50米/min。
異步貼標時:通過色標傳感器檢測相鄰兩個色標的位置采用異步色標補償算法,修正來料標簽的誤差。在底膜間隔60mm長度時,異步貼標最高速達20米/min。在同步速度50米每分鐘,異步速度20米每分鐘情況下,貼標精度高達±0.3mm,保證標簽精準貼附,
亮點3
收卷錐度控制算法-收卷平整光滑
收卷錐度算法
在卷徑增加過程中,使收卷表面張力來斷調(diào)整以保持在最合適的值,中心受力均衡,內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定,控制收卷“外松內(nèi)緊”
收卷良品率提升20%,不良率降低至1.6‰,收卷端面平整度提升50%。